RTO蓄热式燃烧设备与传统的燃烧、直燃式热氧化炉（TO)相比，具有热效率好（≥90%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。
RTO（Regenrative Thermal Oxdizer,简称RTO,）蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的物（VOCS）氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分世界所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到90%以上，热回收效率达到90%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
RTO蓄热式燃烧设备工作原理
RTO蓄热式燃烧设备原理是把废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经制作的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热”，此"蓄热"用于预热后续进入的废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保护VOC去除率在90%以上)，只有待清扫完成后才能进入”蓄热"程序。
RTO蓄热式燃烧设备特点
几乎可以处理所有含化合物的废气
可以处理风量大，浓度低的废气
处理废气流量的弹性很大（名义流量20%-120%）
可以适应废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感
在所有热力燃烧净化法中热效率好
在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作
净化效率好
维护工作量少、操作简便。
沉淀物可周期性的去除，蓄热体可更换。
整个装置的压力损失较小。
装置使用寿命长。
